RYDBATT SSE-003(48V) リチウム電池パック レダール Li-18650-13S4P-48V 10.4Ah 電動自転車用電池
1 製品構成
違う 違う |
ポイント |
基準 |
コメント |
1 |
リチウムイオン電池 |
リ-18650 |
|
2 |
PCM |
PCM |
|
3 |
コネクタ |
/ |
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2 製品サイズと規格
仕様 |
36V/48V |
内部サイズ | / |
細胞 | 52PCS 18650 またはソフトパックバッテリー |
セル・フラン | / |
電動Qtyディスプレイ | 36V/48V |
ロック | はい |
充電コネクタ |
DC2だ1 |
フューズホルダー | / |
放電コネクタ | 15A 2PIN |
USB | / |
殻材料 | アルミ合金6061 / PC+ABS |
名前 |
最大 セル |
接続タイプ |
|
容量 |
|
SSE-003 |
52/50 |
13S4P 10S5P |
8.8AH / 2200mAh |
10.4Ah / 2600mAh |
13.6Ah / 3400mAh |
3 製品仕様
違う 違う |
内容 |
試験方法 |
コメント |
1 |
充電切断電圧 |
54.6V |
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2 |
放電切断電圧 |
35.75V |
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3 |
標準料金 |
25 ± 2 °C の環境温度下では,電池を0.2°C の常流で充電し,54V に達します.その後,電池を常流54で充電します.充電電流が0に低下するまで.02C |
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4 |
標準放出 |
|
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5 |
送料電圧 |
46.3V-473 |
≤30 % |
6 |
最大充電電流 |
3A |
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7 |
最大連続電流 |
≤20A |
|
8 |
定数容量 |
典型的な容量:7.8Ah またはカスタマイズ 最低容量:7.5Ah-5% または個別化 |
標準充電後の標準放出 |
9 |
動作温度範囲 |
10~45°C |
60±25%R.H |
-20~60°C |
|||
10 |
保存温度 |
≤1ヶ月: -20 ~ 45°C |
60±25%R.H 長期保存には 10~25°Cが最適です |
≤3ヶ月: -10~30°C |
|||
≤1年: 0 ~ 30°C |
|||
11 |
阻力 |
採取対象 |
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12 |
体重 |
/ |
|
4 PCM
ポイント |
内容 |
基準 |
過充電保護 |
超充電検知電圧 |
4.250±0.050V |
検出遅延時間 |
1.0±0.3S |
|
超充電放出電圧 |
4.150±0.050V |
|
過剰放出防止 |
超電圧検出 |
2.700±0.080V |
検出遅延時間 |
1.0±0.3S |
|
放電電電圧を超え |
3.000±0.100V |
|
定位電流 |
≤20A |
|
超電流保護 |
主電流を超えた検出電流 |
50±5A |
主要検出の遅延時間 |
800mSから1200mS |
|
検知電流よりも二次的な電流 |
100±10A |
|
秒次検出遅延時間 |
50mS~200mS |
|
短距離保護 |
検知状態 |
>200A,200uS~300uS |
保護 |
はい 存在します |
|
保護性放出条件 |
短回路を切り離す |
|
料金管理 |
超電圧保護電圧 |
55.6±0.4V |
定数充電電流 |
3A |
|
ソフトウェアの過剰料金 |
4±0.2A |
|
検出遅延時間 |
300mSから600mS |
|
温度保護 |
高温保護温度を充電する |
50±4°C |
充電保護の復元温度 |
47±4°C |
|
放出高温保護温度 |
70±4°C |
|
放出保護復元温度 |
55±4°C |
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低温 保護 充電温度 |
0±4°C |
|
充電の低温復元温度 |
5±4°C |
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内部の抵抗 |
主回路電化抵抗 |
≤60mΩ |
静電 |
電力消費量は |
≤60.0uA |
NTC |
存在します |
10K±1% B3435±1% |
配達時間:
- 材料の準備時間: 7~15日 (または在庫)
- 生産と組み立て時間 3-10日
- 試料と包装時間: 2~10日
- 総配送時間: 30-45日
- 早く配達してもいい
証明書:
OEMとODMの注文のために当社の販売チームと連絡してください.
OEM/ODM サービス
製品,バッグ,ラベルなどに 独自のブランドロゴを表示したい場合OEMとODMサービスは,それを行う準備ができています.
梱包:
スタンダード・エクスポート・パッキングによると
紙箱 木箱 木製パレット
Ryder Electronicsは2005年7月18日に深?? で設立され,主にバッテリーパックの事業を展開している.2009年に同社はISO9001を通過し,当社の顧客の高級要件を満たすために製品の品質基準を改善しました.
2012年にライダー・エレクトロニクスは新しい工場に移り,生産能力を消費し,生産性は以前よりほぼ10倍向上しました.
2013年,ライダー・エレクトロニクスは注文実行プロセスを監督するためのERP (SAP) システムを輸入した.
2017年,ライダー・エレクトロニクスはドイツから輸入した高速パッチマシンであるSMTを拡大した.
現在まで工場は,インジェクション鋳造,PCB設計,SMT,バッテリーパック組立サービスを統合した近代的な企業に成長しています.
2018年にはISO14001認証を通過し,生産品質と能力をさらに向上させるために自動電池生産ラインを導入しました.